平面磨床的加工原理和基本分类

       平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

      系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。 

      换(huan)(huan)向(xiang)冲击(ji)的(de)(de)机理由于在(zai)其液压系统中，当液压传(chuan)动(dong)平(ping)面(mian)磨床换(huan)(huan)向(xiang)时(shi)。换(huan)(huan)向(xiang)阀阀口瞬时(shi)关闭，油(you)路(lu)突(tu)然(ran)断(duan)开(kai)，使得回油(you)腔(qiang)的(de)(de)油(you)液无法排泄。m和v越大(da)，可以看(kan)出。动(dong)能就(jiu)越大(da)，换(huan)(huan)向(xiang)冲击(ji)也就(jiu)越大(da)。金机通提示，对(dui)于大(da)惯量(liang)高速(su)运(yun)行的(de)(de)平(ping)面(mian)磨床来(lai)说，其换(huan)(huan)向(xiang)冲击(ji)是巨(ju)大(da)的(de)(de)这不仅影响了机床的(de)(de)加工(gong)精度，而且也妨碍了正常运(yun)行与使用寿(shou)命。 

     人们都希望机床实现理想换向。所谓理想换向是指，通常。任何工况下，机床速度都可以依照某一理想曲线无突变的光滑减小，阀门关闭瞬间，速度刚好减为零，即动能全部转化为热能被损耗。

卧轴矩台平面磨床：

工件由矩形电磁作业台吸住或夹持在作业台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿着燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作笔直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

立轴圆台平面磨床：

竖直(zhi)安顿的(de)(de)(de)砂轮(lun)(lun)主轴以砂轮(lun)(lun)端面磨削工件,砂轮(lun)(lun)架可沿立柱的(de)(de)(de)导轨(gui)作(zuo)(zuo)间歇的(de)(de)(de)笔直(zhi)进给运动。工件装在(zai)旋转的(de)(de)(de)圆(yuan)作(zuo)(zuo)业台上可接连磨削，生产功(gong)率较高(gao)。为了便于装卸(xie)工件，圆(yuan)作(zuo)(zuo)业台还能沿床(chuang)身导轨(gui)纵向移动。 ;

卧轴圆台平面磨床:

适用于磨(mo)削圆形薄(bo)(bo)片(pian)工件,并可使用作业台歪斜(xie)磨(mo)出厚薄(bo)(bo)不等的(de)环形工件。 

立轴矩台平面磨床：

因为砂(sha)轮直径大(da)于作业台宽(kuan)度(du),磨(mo)削面积较大(da),适(shi)用于磨(mo)削。 

双端面磨床：

使用两个(ge)磨头(tou)的砂(sha)轮端面(mian)一起磨削工件的两个(ge)平行(xing)平面(mian)，有卧(wo)轴(zhou)，立轴(zhou)两种(zhong)型式。工件由直(zhi)线式或旋(xuan)转式等(deng)(deng)送料设备引(yin)导经过砂(sha)轮。这(zhei)种(zhong)磨床功(gong)率很高，适用于大批量生产(chan)轴(zhou)承环和活塞(sai)环等(deng)(deng)零件。